ジルコニアセラミックの穴あけ加工方法

酸化ジルコニウムセラミックは、機械製造業界における新素材です。ジルコニアセラミックの硬度は比較的高く、安定しています。 . 性欲が強いなど優れた特徴が多く、人々から愛されています。ただし、ジルコニアセラミックスの穴あけ加工は非常に難しく、ちょっとした不注意で表面を傷つけてしまう可能性があります。 製品種類：セラミックプランジャー、セラミックポンプコアスパン>、セラミックバルブコア、セラミックピストン、セラミックブッシング、セラミック吸盤、微多孔質セラミックなど; 材質: アルミナ、ジルコニア、窒化ケイ素、超硬ケイ素。以下は編集者が紹介したジルコニアセラミックスに穴を開ける方法です。

ジルコニアセラミックの穴あけ加工方法:

ジルコニアセラミックの穴あけ加工方法の中で、一般に機械加工の効率​​が比較的高いため、産業界、特にダイヤモンド砥石の研削、研削、研磨に広く使用されています。ジルコニア セラミックの他のほとんどの加工方法は、穴あけ、切断、または微細加工に適しています。切断する場合は、ほとんどの場合、ダイヤモンド砥石を使用して研削および切断するだけで十分です。穴を開けるときは、指示に従ってください。穴径の異なるものは、それぞれ超音波加工と研削・研削加工により加工されます。

ジルコニアセラミックスの穴あけ加工における主な問題:

ジルコニアセラミックスの穴あけ加工方法によっては、焼結体を直接研削加工して設計精度を達成することも可能です。ジルコニアセラミックスは、加工工程としては金属部品とほぼ同じですが、加工代が非常に大きくなります。未焼成・仮焼セラミックスを荒加工すると、強度不足や表面加工不良が発生しやすく、クランプ不足などによりご希望の最終加工形状が得られない場合があります。焼結時の収縮を均一に保つことができないため、粗い加工中、サイズは最終サイズに近づきすぎてはいけないため、仕上げに残されるマージンは非常に大きくなります。

上記の紹介に基づいて、ジルコニア セラミックに穴を開ける方法はたくさんあることをすでに知っているはずですが、加工コストが高すぎ、ジルコニア セラミックに穴を開ける精度は比較的悪いです。 、主な理由は、ジルコニアセラミックの硬度が高すぎるため、ジルコニアセラミックに穴を開ける方法はたくさんあります。